超臨界印染設備的的主要組成部分之一—染料釜。在常壓、常溫下，染料以固體形式存在于釜體中，主要原因是由于超臨界二氧化碳流量過低，使得超臨界二氧化碳流體不能把染料充分溶解；隨著系統壓力逐漸升高，超臨界二氧化碳密度逐漸增大，更多的二氧化碳由氣體向超臨界流體轉化，超臨界流體比例不斷增多，同時傳質推動力增加引起擴散速率增大，染料在流體中的溶解度增大，聚集態增多，單分子態減少，逐漸溶解于流體中；當溫度、壓力繼續升高，達到并超過超臨界二氧化碳臨界點時，系統內出現均相超臨界二氧化碳流體，染料的聚集態和單分子態達到了平衡，染料基本溶解，并隨著時間的繼續延長，流體顏色進一步加深。

超臨界染色設備從源頭上杜絕廢水的生成，超臨界染色設備不需要一滴水，只用二氧化碳和染料，就能染出五彩繽紛的織品。液態的二氧化碳由泵站輸出后，經過加熱達到超臨界狀態，流經萃取釜，從置于其中的植物姜黃上“拿”出黃色，再到達染色釜染布，流經分離器時，留下姜黃染料，二氧化碳經冷卻，再回到原料庫，萃取、染色一步完成。不到一個小時，就能完成傳統印染工藝至少需要幾個小時的工作。沒有污水、廢氣；少去了印染、漂洗的繁瑣程序，全部原料還能循環再利用。

為了適應散纖維、紗線、毛球、成衣等制品的染色需要，依據待染纖維材料的理化性質與外觀特點，設計專用超臨界流體染色釜體，以保證二氧化碳流體的均勻分布及高效傳質，是推動該項技術產業化應用的重要突破口。

超臨界二氧化碳流體染色的工藝過程很簡單。染色通常是在15—35mpa的高壓下進行，染色溫度根據織物(或纖維)的品種進行調節，要大于纖維的玻璃化溫度，一般掌握在80—160℃，也可再高些。染色時間一般為10-120min。

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